|
«ФМС – 1»
покровно-рафинирующий флюс для обработки латуни
Назначение:
ПОКРОВНАЯ ФУНКЦИЯ
1) Снижение содержания металла в шлаке и шлакообразования
2) Предотвращение газонасыщения
РАФИНИРУЮЩАЯ ФУНКЦИЯ
3) Сопутствующая очистка от неметаллических включений и растворенного водорода
Способ применения:
ПОКРОВНАЯ ФУНКЦИЯ
Флюс «ФМС-1» дают послойно вместе с шихтой в количестве 0,5 – 1,5 % от массы шихты при плавке свежих материалов и 2 – 3 % при плавке ломов и отходов. После расплавления шихты температуру расплава доводят до 1130 – 1150 0С и проводят раскисление фосфористой медью из расчета 0,3 – 0,4 % от массы шихты.
РАФИНИРУЮЩАЯ ФУНКЦИЯ
Удалить шлак и на зеркало расплава засыпать флюс в количестве 0,5 - 1 % от массы шихты. В течении 5 - 15 минут флюс замешивают в расплав и дают технологическую выдержку для флотации примесей в течении 10 - 15 минут.
«ФМС – 2»
покровно-рафинирующий флюс для обработки алюминиевых бронз
Назначение:
ПОКРОВНАЯ ФУНКЦИЯ
1) Снижение содержания металла в шлаке и шлакообразования
2) Предотвращение газонасыщения
РАФИНИРУЮЩАЯ ФУНКЦИЯ
3) Сопутствующая очистка от неметаллических включений, тонкодисперсных оксидных плён (Al2O3) и растворенного водорода
Способ применения:
ПОКРОВНАЯ ФУНКЦИЯ
Флюс «ФМС-2» дают послойно вместе с шихтой в количестве 0,5 – 1,5 % от массы шихты при плавке свежих материалов и 2 – 3 % при плавке ломов и отходов. После расплавления шихты температуру расплава доводят до 1140 – 1180 0С и проводят раскисление фосфористой медью из расчета 0,2 – 0,3 % от массы шихты.
РАФИНИРУЮЩАЯ ФУНКЦИЯ
Удалить шлак и на зеркало расплава засыпать флюс в количестве 0,5 - 1 % от массы шихты. В течении 5 - 15 минут флюс замешивают в расплав и дают технологическую выдержку для флотации примесей в течении 10 - 15 минут.
«ФМС – 3»
покровно-рафинирующий флюс для обработки оловянных бронз
Назначение:
ПОКРОВНАЯ ФУНКЦИЯ
1) Снижение содержания металла в шлаке и шлакообразования
2) Предотвращение газонасыщения
РАФИНИРУЮЩАЯ ФУНКЦИЯ
3) Сопутствующая очистка от неметаллических включений, тонкодисперсных оксидных плён (Al2O3, SiO2) и растворенного водорода
Способ применения:
После расплавления шихты сплав раскисляют фосфористой медью в количестве 0,2 – 0,3 % и покрывают флюсом «ФМС-3» в количестве 2 – 3 % от массы шихты. При температуре 1170 – 1250 0С расплав выдерживают под слоем флюса в течении 20 – 30 минут периодически перемешивая его. После это снимают шлак и выпускают сплав.
«ФМС – 4»
универсальный покровно-рафинирующий флюс для всех групп медных сплавов
Назначение:
ПОКРОВНАЯ ФУНКЦИЯ
1) Снижение содержания металла в шлаке и шлакообразования
2) Предотвращение газонасыщения
РАФИНИРУЮЩАЯ ФУНКЦИЯ
3) Сопутствующая очистка от неметаллических включений и растворенного водорода
Способ применения:
ПОКРОВНАЯ ФУНКЦИЯ
Флюс «ФМС-4» дают послойно вместе с шихтой в количестве 0,5 – 1,5 % от массы шихты при плавке свежих материалов и 2 – 3 % при плавке ломов и отходов. После расплавления шихты проводят раскисление фосфористой медью из расчета 0,2 – 0,4 % от массы шихты.
РАФИНИРУЮЩАЯ ФУНКЦИЯ
Удалить шлак и на зеркало расплава засыпать флюс «ФМС-4» в количестве 0,5 - 1 % от массы шихты. В течении 5 - 15 минут флюс замешивают в расплав и дают технологическую выдержку для флотации примесей в течении 10 - 15 минут.
Рафинирующий таблетированный флюсовый препарат «Дегазёр»
для всех групп медных сплавов
Назначение:
РАФИНИРУЮЩАЯ ФУНКЦИЯ
Экстра-глубокая очистка от неметаллических включений, тонкодисперсных плён и растворенного водорода.
Способ применения:
Флюсовый препарат «Дегазёр» дают в конце плавки после раскисления фосфористой медью в количестве 0,3 – 0,5 % от массы шихты при плавке свежих материалов и 0,5 – 0,7 % при плавке ломов и отходов.
Таблетки «Дегазёр» укладывают в колокольчик, колокольчик заткнуть бумажным пыжом. С помощью колокольчика обработать расплав по всему объёму до конца прохождения реакции (5 – 7 минут). Дать технологическую выдержку 10 - 15 минут.
Внешний вид:
Таблетка представляет собой цилиндр диаметром 72 мм, высотой 65 мм и массой 400 г. По желанию заказчика может изготавливаться в порошкообразном виде. Влажность: не более 1 %.
«ФМС – 5»
рафинирующий флюс для улучшения механических свойств отливки
из всех групп медных сплавов
Назначение:
Глубокая очистка от неметаллических включений, тонкодисперсных плён и растворенного водорода и повышение механических свойств и плотности.
Способ применения:
Флюсовый препарат «ФМС-5» дают в конце плавки в количестве 0,3 – 0,5 % от массы шихты при плавке свежих материалов и 0,5 – 0,7 % при плавке ломов и отходов.
Удалить шлак и на зеркало расплава засыпать флюс «ФМС-5». В течение 5 - 10 минут флюс замешивают в расплав и дают технологическую выдержку для флотации примесей в течении 10 – 15 минут.
Результаты использования флюса «ФМС-5» на сплаве БрО10Ц2 ГОСТ 613 - 79
|
Временное сопротивление sb, МПа
|
Относительное удлинение после разрыва dв, %
|
Твердость по Бринеллю НВ, МПа
|
Плотность ρ,
г/см3
|
Газосодержание,
см3/100 г
|
|
до обработки
|
после обработки
|
до обработки
|
после обработки
|
до обработки
|
после обработки
|
до обработки
|
после обработки
|
до обработки
|
после обработки
|
|
229,7
|
302
|
11,0
|
16,0
|
728
|
740
|
8,60
|
8,71
|
2,60
|
1,10
|
«ФМС – 6»
рафинирующий флюс для всех групп медных сплавов
Назначение:
РАФИНИРУЮЩАЯ ФУНКЦИЯ
Экстра-глубокая очистка от неметаллических включений и тонкодисперсных оксидных плён
Способ применения:
Флюсовый препарат «ФМС-6» дают в конце плавки в количестве 0,4 – 0,6 % от массы шихты при плавке свежих материалов и 0,6 – 0,8 % при плавке ломов и отходов.
Удалить шлак и на зеркало расплава засыпать флюс «ФМС-6». В течении 5 - 10 минут флюс замешивают в расплав и дают технологическую выдержку для флотации примесей в течении 10 - 15 минут.
«ФМС – 7»
рафинирующий флюс для меди
Назначение:
Глубокое рафинирование меди от свинца, железа, олова, цинка, никеля, алюминия и пр. Степень рафинирования – 75 – 95 % от исходного уровня за счёт получения термодинамически устойчивых соединений примесей в рафинировочных шлаках.
Способ применения:
? Навести флюс по всей поверхности расплава из расчёта 0,5 % от массы металла;
? Продуть расплав воздухом;
? Собрать деревянной жердью - скребком с поверхности расплава или сдуть струёй воздуха в шлаковое окно продукты реакции со шлаком;
? По принятой на заводе технологии произвести «восстановление» расплава для удаления из него избытка кислорода;
? По мере необходимости провести дораскисление расплава фосфористой медью;
Внешний вид: мелкий порошок
Влажность: менее 1 %
Температура плавления: не более 1050 0С
Упаковка: полипропиленовый мешок 50 кг или 1000 кг (МКР)
|
