|
Производство молочного стекла
Для проведения лабораторных варок выбрали состав молочного стекла для выработки плафонов с Натальинского стекольного завода. Рецепты шихт глушенного стекла представлены в таблице 2.
Т а б л и ц а 2. Рецепты шихт
|
Наименование материалов
|
Рецепты шихт на 100 кг стекломассы
|
|
Отвес в кг
|
Отвес в кг
|
|
1. Песок кварцевый по ГОСТ 22551
|
69,2
|
69,2
|
|
2. Глинозем по ГОСТ 30558
|
2,23
|
2,40
|
|
3. Мел конверсионный по ТУ – 113-08-667-97
|
8,68
|
8,68
|
|
4. Сода кальцинированная тех. по ГОСТ 5100
|
21,20
|
20,90
|
|
5. Сульфат натрия по ГОСТ 6318
|
0,46
|
0,46
|
|
6. КМ-ФАН
|
12,10
|
-
|
|
7. КМ-ФАК
|
-
|
12,50
|
|
Итого:
|
113,87
|
114,14
|
Варку из подготовленных шихт проводили в лабораторной электропечи с карбид кремневыми нагревателями. Шихту засыпали в корундовый тигель, который заполняли на ¾ объема и помещали в печь. Далее производился плавный подъём температуры со скоростью 150-200 ºС/час, а при температуре 1000-1100 ºС, в области реакции силикатообразования, выдерживали 1 час. Затем подняли температуру до 1450ºС и дали технологическую выдержку выдержка в течение 1,5-2 часов. После естественного охлаждения до 1400-1380 ºС стекломассу выливали на графитовую плиту и отжигали в муфельной печи при температуре 550-560 ºС.
По результатам лабораторной варки можно сказать следующее:
1. Шихта проварилась равномерно в обоих случаях, стекло осветлилось, глушение в обоих случаях получилось хорошее.
2. При сравнительной оценке качества глушения, цвета стекла с образцом стекла, глушенного криолитом, можно сделать вывод, что наиболее глубокое глушение и чистый белый цвет получился у образца стекла, глушенного КМ-ФАК, а образцы стекол, глушенные КМ-ФАН и криолитом, по глубине глушения и цвету идентичны (см. фото 1).
.jpg)
Фото 1. Образцы стёкол глушенные КМ-ФАК, КМ-ФАН и криолитом
Производство абразивов
Комплексный минерал фтороалюминат калия (КМ-ФАК) широко применяется производителями FEPA в производстве абразивного инструмента на органических связках (бакелитовой, вулканитной и других связующих) вот уже более 50 лет.
КМ-ФАК относится к группе криолитов с криолитовым модулем близким к единице и в сравнении с криолитом по ГОСТ 10561-80 имеет значительно меньшую температуру плавления (575 0С КМ-ФАК против 1000 0С у криолита), меньшую теплоемкость, очень низкую растворимость в воде, является pH – нейтральным, плотность 2,93 г/см3 (насыпная – 0,95– 1,05 г/см3).
Для проведения эксперимента были рассчитаны составы формовочной массы для производства шлифовальных и отрезных кругов с применением КМ-ФАК и криолита по серийной технологии. Формовочная масса приготовлялась по обычной технологии без активации поверхности шлиф-зерна аппретами типа АГМ, чтобы исключить дополнительный фактор, влияющий на чистоту эксперимента. Экспериментальные круги формовались вместе с серийными на одном прессе одним формовщиком и подвергались одинаковой термообработке. Затем круги испытывались на твердость и износостойкость. Результаты испытаний приведены в таблице 2 и 3.
Т а б л и ц а 2. Результаты испытаний отрезных кругов
|
Типоразмер
|
N.число резов
|
Кш (коэфф. шлифования)
|
Примечание
|
|
230*2,5*22,2
|
100
|
1,98
|
ФАК
|
|
125*1,2* 22
|
33
|
1,44
|
ФАК
|
|
230*2,5*22,2
|
85
|
1,44
|
Криолит
|
КМ-ФАК повышает коэффициент шлифования, улучшает теплоотвод, что проявляется в отсутствии прижогов; наличие ФАК в связке улучшает абразивные свойства инструмента за счет химического воздействия. Повышение эффективности шлифования происходит не за счет абразивных свойств зерна (зерно намеренно использовалось с невысокими АСЗ), а за счет повышения прочности, износостойкости связующего.
Т а б л и ц а 3. Результаты испытаний шлифовальных кругов 180*6*22,2
|
Наполнитель
|
После 10 минут шлифов.
|
После 20 минут шлифов.
|
После 30 минут шлифов.
|
Кш (коэфф. шлифования)
|
Число оборотов в минуту
|
|
ФАК
|
9,8
|
8,6
|
11,0
|
9,8
|
> 17930
|
|
серийный
|
3,4
|
2,6
|
4,2
|
3,4
|
= 12780
|
Выводы: применение ФАК существенно улучшает следующие характеристики абразивного инструмента:
- повышается коэффициент шлифования;
- улучшается теплоотвод от поверхности обработки, что проявляется в отсутствии «цветов побежалости» (прижогов);
- усиливается прочность, износостойкость связующего, по крайней мере, в период после изготовления инструмента;
- на основе ФАК создан абразивный инструмент с высокоскоростной обработкой материала.
|
